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Je développerai des outillages de moule core et cavity et la modélisation mécanique 3D dans Autodesk Inventor
Cindax
À propos de ce service
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Ingénieur en conception mécanique et industrielle avec plus de 5 ans d’expérience dans la conception d’outillages de moule core et cavity et la modélisation mécanique 3D dans Autodesk Inventor. Je me spécialise dans la disposition des outillages en plastique, la séparation core/cavity, et la géométrie CAD de production adaptée aux usines d’injection plastique.
Services que je propose :
- Séparation core et cavity avec création de ligne de séparation, surfaces d’arrêt, et validation de draft
- Optimisation de la conception de pièces en plastique pour une épaisseur de paroi uniforme, des structures de nervures, et des taux de retrait
- Assemblages de bases de moule multi-pièces avec broches d’éjection, canaux de refroidissement, systèmes de coureurs
- Plans techniques détaillés en 2D pour l’usinage du moule avec GD&T et spécifications de disposition des ejecteurs
- Préparation à l’analyse Moldflow, revues de draft, et identification des sous-cuts pour la faisabilité de l’outillage
Outils que j’utilise :
- Autodesk Inventor (Espace de travail Mold)
- Moldflow
- SolidWorks
- AutoCAD
Formats de fichiers fournis :
- CAD natif : IPT, IAM, IDW
- Fabrication : STEP, IGES, X_T
- Visualisation : STL, PDF, DWG
Pourquoi travailler avec moi ?
- Révisions illimitées jusqu’à l’alignement complet de l’outillage
- Calculs directs de DFM et d’allowance de retrait
- Divisions core/cavity sans erreur pour une fabrication CNC EDM fluide
Veuillez m’envoyer un message pour discuter de votre projet !
Préférence du type de livraison
Veuillez informer le freelance de toute préférence ou préoccupation concernant l'utilisation d'outils d'IA dans la réalisation et/ou la livraison de votre commande.
Découvrez Cindax
Cindax
Mechanical , Industrial Design Specialist
- DeÉtats-Unis
- Membre depuisaoût 2026
- Temps de réponse moy.1 heure
Langues
Anglais
Mechanical & Industrial Design Engineer focused on turning physical product concepts into production-ready CAD models. I ensure every design meets precise manufacturing constraints, factory tolerances, structural integrity requirements.
Core skills: • 3D CAD modeling • Mechanical part design • Sheet metal enclosures • Plastic injection mold prep • Assembly modeling • Reverse engineering • CNC manufacturing drawings • 3D printing prep (STL).
I use SolidWorks, Fusion 360, Autodesk Inventor daily. Message me with your project details before ordering.
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FAQ
Traduction automatique
Quelles informations sont nécessaires pour commencer la conception d’un outillage core et cavity dans Autodesk Inventor ?
J’ai besoin de votre modèle CAD 3D ou croquis de composant, du résine plastique ciblée (par ex. ABS, PP, PC), des attentes en taux de retrait, et des spécifications de presse ou d’outillage si disponibles.
Comment établissez-vous les lignes de séparation et surfaces d’arrêt pour l’outillage ?
J’analyse la géométrie de la pièce dans Autodesk Inventor, localise les lignes de séparation naturelles, applique les surfaces d’arrêt nécessaires, et vérifie la présence de draft négatif ou sous-cuts avant de diviser les inserts core et cavity.
Calculez-vous directement les allowances de retrait de résine dans les modèles CAD core et cavity ?
Oui. J’intègre les pourcentages de retrait volumétrique spécifique au matériau directement dans les modèles core et cavity dans Inventor pour que les pièces moulées refroidissent aux dimensions nominales.
Quels logiciels utilisez-vous pour concevoir le core, cavity, et les assemblages d’outillage ?
J’utilise Autodesk Inventor Tooling & Mold Design pour la génération core/cavity, complété par SolidWorks, Moldflow, et AutoCAD pour la conception détaillée de l’outillage.
Pouvez-vous gérer des pièces plastiques complexes avec actions latérales ou lifters pour sous-cuts ?
Oui. Je conçois des blocs de glissière à action latérale, des broches d’angle, et des assemblages de lifters mécaniques dans Autodesk Inventor pour libérer proprement la géométrie sous-cuts interne ou externe.
Quels formats de fichiers recevrai-je pour l’usinage CNC et la création d’électrodes EDM ?
Vous recevrez des fichiers Autodesk Inventor natifs modifiables (IPT, IAM, IDW), des fichiers CAD neutres universels (STEP, IGES, X_T) pour les trajectoires CNC, et des PDFs techniques 2D.
Vos dessins 2D de moule incluent-ils les annotations GD&T et emplacements des broches d’éjection ?
Oui. Les dessins techniques 2D incluent toutes les dimensions, coordonnées des trous de broches d’éjection, dispositions des lignes d’eau, spécifications de finition de surface, et tolérances GD&T selon ISO ou ASME.
Les fichiers core et cavity fonctionneront-ils directement avec la machine CNC de mon fabricant de moules ?
Oui. La géométrie est générée sous forme de fichiers CAD B-rep solides, propres et fermés, prêts pour l’usinage CNC 3 axes/5 axes, coupe wire EDM, et extraction d’électrodes sinker EDM.
Proposez-vous des révisions si mon fabricant de moules demande de petites modifications ?
Oui, je propose des révisions illimitées. Si votre fabricant demande des ajustements d’angles de draft, des modifications des portes de coureur, ou des positions d’éjection, je mettrai à jour tous les fichiers CAD en conséquence.
Devrais-je vous contacter avant de passer une commande directe ?
Oui, veuillez me contacter d’abord. Examiner la géométrie de votre pièce plastique à l’avance permet de confirmer la faisabilité du draft et de choisir le bon package pour vos besoins en outillage.
